MES實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)過程的可視化，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯，對產(chǎn)品的質(zhì)量也進行管控，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品品質(zhì)，降低了成本，提高了客戶的滿意度。那到底MES系統(tǒng)是通過哪些模塊消除企業(yè)計劃與生產(chǎn)控制間信息“斷層”的，使企業(yè)真正實現(xiàn)信息化建設(shè)的？下面國工智能小編就分享一下自己的個人看法，究竟MES系統(tǒng)到底有哪些模塊，各個模塊又都具體哪些功能，幫助大家可以進行MES選型。

1、車間設(shè)備管理

車間設(shè)備管理是MES運行地基礎(chǔ)，保證生產(chǎn)地正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息，啟動預防性維護程序，提高設(shè)備可靠性延長使用壽命，避免生產(chǎn)/維修計劃沖突，精確地進行設(shè)備維護。

2、生產(chǎn)管理 

生產(chǎn)管理包括生產(chǎn)任務(wù)管理、任務(wù)進展和任務(wù)查詢等功能，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產(chǎn)等浪費。生產(chǎn)過程中采用條碼、觸摸屏和機床數(shù)據(jù)采集等多種方式實時跟蹤計劃生產(chǎn)進度。生產(chǎn)過程管理旨在控制生產(chǎn)，實施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài)，實現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能，可通過看板實時顯示車間現(xiàn)場信息以及任務(wù)進展信息等。

3、質(zhì)量管理

生產(chǎn)制造過程的工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量管理，能夠?qū)崿F(xiàn)對工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。其功能包括：實現(xiàn)生產(chǎn)過程關(guān)鍵要素的全面記錄以及完備的質(zhì)量追溯，準確統(tǒng)計產(chǎn)品的合格率和不合格率，為質(zhì)量改進提供量化指標。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果，對出廠產(chǎn)品進行預防性維護。

4、生產(chǎn)監(jiān)控

利用MES的生產(chǎn)監(jiān)控功能，可以直接從生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備獲取數(shù)據(jù)，可視化的方式獲取實時生產(chǎn)指標和分析。消除手動數(shù)據(jù)收集，監(jiān)控每個生產(chǎn)周期，通過自動采集過程監(jiān)控和統(tǒng)計質(zhì)量控制結(jié)果，以實時查看生產(chǎn)和質(zhì)量問題，獲取短信或者預防性維護的自動提醒，最大限度地提高產(chǎn)量并降低成本。

5、數(shù)據(jù)分析

MES系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計查詢，和初步的數(shù)據(jù)分析，分析后形成報表，為后續(xù)工作提供參考數(shù)據(jù)與決策支持。包括：產(chǎn)品加工進度查詢；車間在制品查詢；車間和工位任務(wù)查詢；產(chǎn)品配套齊套查詢；質(zhì)量統(tǒng)計分析；車間產(chǎn)能（人力和設(shè)備）利用率分析；廢品率／次品率統(tǒng)計分析等。

MES系統(tǒng)細分的話，其實還可以有更多的模塊和功能要求，以上講述的主要是國工智能在接觸的客戶中普遍的需求，希望企業(yè)在進行MES系統(tǒng)選擇時，也要根據(jù)自己的實際需求來進行選擇。

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